PRODUCTION DE GRANULATS
Forte d’une expérience de plusieurs décennies, la SECA maîtrise les techniques d'extraction, et de traitement de la roche et s’impose comme un acteur incontournable dans la production de granulats dans la région Ajaccienne.
La SECA détient les autorisations administratives d’extraction sur deux sites en roche massive (Appietto et Albitreccia) et un site alluvionnaire.
Ces gisements présentent des qualités de matériaux différentes et permettent ainsi de répondre au mieux aux besoins de nos clients.
L’extraction en roche massive
Les gisements sont globalement homogènes. L’organisation de l’extraction est donc fonction des besoins quantitatifs et de la géométrie des sites.
Etape 1 : La découverte Les arènes granitiques qui recouvrent la roche saine sontenlevés avec des engins de terrassement. Ces matériaux sont stockés et serventsoit au réaménagement sur site, soit à la fabrication de sable.
Etape 2 : L’abattage à l’explosif Le chef de carrière (ou le foreur) effectue un plan de foration en fonction du front de taille et des volumes à abattre. Afin de pouvoir la fragmenter, une foreuse perfore la roche tout en respectant le plan établi, pour pouvoir y placer les charges explosives. Le minage est réalisé selon un plan précis, avec un phasage méthodique. Les explosifs sont mis en place par les employés habilités (titulaires du CPT) ; le tir est déclenché par desdétonateurs électriques placés dans les trous. Les vibrations sont mesurées par des sismographes enregistreurs.
Etape 3 : Traitement au BRH et chargement Les blocs d’une granulométrie trop importante sont traités au brise roche pour éviter de bloquer le concasseur primaire. Cette opération est réalisée dès que nécessaire en suivant les instructions du chef de carrière qui définit les zones à traiter. La roche est reprise par des pelles hydrauliques et transportée par semi-remorques vers notre installation de traitement situé à Caldaniccia.
Le traitement
Le matériaux extrait de nos carrières suit un processus qui comprend des phases successives de concassage, de criblage et de lavage permettant la fabrication de granulats de différentes catégories. L’installation de traitement des granulats est commandée pardes automates qui gèrent les concasseurs, cribles, et convoyeurs. L'opérateur en charge pilote les automates depuis la cabine de commande au moyen d’un logiciel spécifique.
Le concassage Le concassage consiste à réduire la taille des granulats parleur passage au travers de concasseurs. Plusieurs concassages successifs (primaire,secondaire, tertiaire) sont nécessaires pour obtenir les différentes granulométries. Nous utilisons des concasseurs à mâchoires, et giratoires.
Le criblage Le criblage consiste à trier les granulats par tailles correspondantes aux différentes utilisations.
Le lavage Le lavage consiste à nettoyer certains matériaux pour enlever une partie des fines (fraction ds granualts inférieure à 63 microns).
Stockage et livraison des granulats
Les produits fabriqués dans la journée sont réacheminés vers les aires de stockages à l’aide du chargeur pour les plus proches ou par dumper pour les plus éloignés. Ces produits seront repris pour être livrés à nos clients, ou utilisés pour notre autoconsommation. Le chargement des granulats dans les camions se fait au moyen de chargeurs. Le pesage est effectué sur un pont bascule relié à notre système de facturation.
Le controle du laboratoire
Nos techniciens de laboratoire controlent la qualité de notre production. Notre laboratoire est audité annuellement par le CEREMA.
Certification CE 2+ des granualts
Notre production de granualts soumise au marquage CE est auditée annuellment et certifié CE 2+.
USAGE DES GRANULATS
L’essentiel de notre production de granulat est valorisé au travers de nos activités industrielles comprenants: - Unité de préfabrication en béton,
- Centrale de Béton Prêt à L’emploi,
- Centrale à enrobés.
Nous vendons également nos granulats aux entreprises de maçonnerie, de Travaux Publics ainsi qu’aux particuliers.
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